中国在成为超级大国的同时也正逐步实行产业转型，并提出了“中国智造”和“科技自立”的口号。2021年，两会的召开和十四五规划给 LED 产业带来了新的发展机遇，5G+8K、新基建、推进智慧城市建设、加速数字文旅发展等大的政策方针、发展趋势，让整个 LED 显示行业迎来巨大的蓝海市场。同时，新发展格局以国内大循环为主体，国内市场需求正在逐步扩大。

联建光电（简称“联电”）以“令人信赖的大屏幕供应商”作为定位，产品品质长期受到客户认可，面对客户最头疼的黑屏、"毛毛虫"、平整度不足、纯度不够等问题，联建光电一直全力攻克，并制定了高于行业的品质标准，用五“心”品质和匠心精神服务客户，即使是对产品品质要求极高的日本、美国、德国等国家的客户，也依然会首选联电产品，这就是客户对我们品质的信赖。

品质匠心

联建光电自成立之日起，就极其注重其产品品质。联电是行业内最早通过国军标准体系认证的LED大屏幕制造企业之一，先后获得安全生产许可证、钢结构施工资质、系统集成资质，拥有包括质量管理体系在内的各项权威认证，产品质量在业内保持领先地位。

强大的综合实力让联建光电成为中石化、中石油、腾讯、阿里巴巴、华为等世界500强首选品牌；同时也是中央军委及各大军区等军工级显控领域龙头信赖品牌；并为巴西世界杯、美国NBA、广州亚运会等国际赛事提供全球化显示服务；还在埃及金字塔、北京大兴国际机场、成都太古里商圈等全球性地标打造了众多经典案例。

品质需要通过人才、制度、流程来实现，所以联建光电一直以来十分重视底层架构的搭建，即科学体系化管理。严格遵循体系建设，联建光电发展至今收获了丰富宝贵的管理经验，并培养出一大批具有匠心的人才，用实际行动响应我国在政府工作报告上多次提到的“工匠精神”。

中国的LED产业已经是全球领先，作为行业第一梯队的联电始终认为“以产品品质获得企业长远发展”才是我们应该追求的目标，因此联电人积极学习并传承工匠精神，通过对众多智造技术岗位人员进行培养，搭建“匠师傅”体系，发挥起传帮带作用，让精益求精的匠心精神融入联电人的骨血，让品质自信从每个匠士们的心中得到沉淀和稳固。

原料用心

从企业战略到国家层面都一致坚持品质质量，坚持质量的第一步当然离不开原材料的选择。在主材选择方面，联电的发光LED灯管、驱动芯片、开关电源PCB、高防护箱体、接插件等六大主材均严选供应商领域中品质前三企业，且大部分为上市企业。

来料测试阶段，我们会进行严格筛选，保证各原料的参数在一个恒定的范围，坚决杜绝劣质材料，为最终产品稳定性打好基础。我们的LED灯管检验，亮度误差和均匀性均控制在±0.5%，亮度均匀性＜1:1.1，以确保我们的最终显示一致性更好；我们的压铸箱检验以及底壳、面罩检验是对其外形尺寸、点间距、孔间距等尺寸测量，精确度控制在0.01mm，像素中心距偏差可低于4%，以高于行业标准的精度真正意义上实现0拼缝效果，这样也有利于做各种造型，让设计效果与实景效果100%高度还原；电源属于易耗件，品质对LED屏体的质量影响很大，我们的LED屏幕经常会面临不同的环境挑战，尤其是户外屏，恶劣的温湿度、风沙、酷热、严寒等等都对电源情况有非常高的要求，我们会利用开关电源测试设备对电源的安全性能、电气性能、可靠性等17项数据测试，保证电源在满足电气性能同时也能适应各种环境变化。

我们的供应商曾经笑言：“凡是通过联建光电送检的同批次产品，其他LED显示公司都表示可以拿来直接用，不必再复检。”足以说明联建光电在供应商及原材料选择上近乎“偏执”的苛刻。

联建光电愿意选择价值观一致的供应商，用严格的管理对他们进行监控、审核，除此之外，还会主动帮助供应商分析问题、达到标准。不仅帮助供应商梳理品控标准及流程，还会完善检测标准，加强来料检测流程。只有与供应商一起分析问题、解决问题，一起承担，一同成长，才能从根本上解决原料问题，让我们的原料长期、稳定地保持品质。

检测安心

今年开年以来，市场环境正在回暖，公司订单也接踵而来，在大家把注意力放在如何获取更多订单，如何快速抢占市场的时候，公司高层则把关注点放在了产品品质上。大量订单的收获是把双刃剑，既提升了业绩，也加剧了生产环节的负荷，如果没有足够的自省，质量问题早晚会出现。

为此，联建光电加速了自有检测环节的创新，并创建了联建光电产品品质分级法，从客户最关注、最能感受到差别的平度、纯度、可靠性3个方面对产品进行了5个级别的划分，将合格标准定于行业标准之上，代表我们的产品检测最低可达到行业标准，更能够高于行业标准，这是联电对品质不断追求自我超越的精神。

联建光电拥有完备的质量管理体系，在检测环节有一套成熟、标准的检验流程，有高于行业的标准和军工级品质。我们的生产环节共拥有70多道检测工序，400多项检测项目，所有产品经过72小时以上100%老化，确保产品极限使用良好，并在出货前对成品所有环境进行55项复检测试，确保出货成品合格率100%！

技术革新

技术的革新不仅源于联建光电“令人信赖的大屏幕供应商”这一定位，也来自于我们“以客户为中心”的信念，满足及超出客户期待都是联电品质的一部分。而好的品质需要技术加持，联建光电长期坚定品质和创新两个关键点，到目前为止拥有10大首创专利技术，和43项黑科技，多项创新研究让LED产品技术处于行业前列。如联建光电自主研发了墨色自动检测专利设备，并不断升级；行业首创五轴三次元精加工技术，精确度行业领先；首创了六向微调技术，实现了LED屏幕光滑如镜的拼缝效果；首创的双备份不黑屏技术实现长时间不黑屏稳定运行。

此外，联建光电的生产基地还拥有众多其他高尖端智能设备，确保产品高质量生产。如我们的SPI全自动3D锡膏检测机，100%确保产品不会因没有焊锡、少锡而产生不良；AOI自动光学检测设备，对焊接生产过程中的常见缺陷进行检测，能够大幅提高生产效率及焊接质量，设备涵盖了雅马哈、松下、富士等国际一线品牌，生产的合格率高达99.8%；并拥有日本数控冲床、瑞典和德国三坐标测量仪、美国环球插件机、日本富士贴片机、专利智能电喷等自动化设备。

尖端的设备和技术让联电的生产工艺一直走在行业前列。曾经有海外大客户评价我们是“中国的德国公司”，要知道德国工艺一直是高品质的代名词，足以说明客户对于我们工艺和技术的肯定。

重庆美联广场2000㎡联建光电裸眼3D大屏：30天完成生产、安装、交付投入使用验收全流程，速度堪比行业第一

交付贴心

为了提高交付效率，联建光电特意创建了124 交付机制，让交付时间有保障，满足各个产品线客户的要求。我们提供全流程一站式服务，从设计到生产，从安装施工到最终交付，每一个环节都专业严谨，细致贴心，我们不止是把产品交到客户手中，而是会继续提供培训及售后服务，保证产品的良好运行，我们交付的不止是产品，还有服务。

联建光电工程团队拥有超过100位工程师，大部分具有8年以上项目经验，持证上岗技术有保障。除了人员专业，在项目施工管理中，我们在施工的前中后三个环节都能做到专业可靠：施工准备环节，实行开工报告说明、方案材料复核、技术质量交底管理；施工现场保证质量检验计划制定、现场测量、定期抽查巡检、工序检验执行记录；施工过程实施工程自检、竣工工程验收、交付资料审核入库；售后阶段联电承诺在产品质保期内7x24小时随时响应服务。

从原料检测到产品交付，联建光电全流程每环节都精益求精。坚持高要求高品质的工匠精神必然会增加成本，表面上看似乎是企业吃亏，但是只有先让客户获得高品质带来的高价值感，才能够提升整个行业的水准，让客户有更多的选择机会。联建光电不仅要做科技自立的中国智造品牌，也要做品质匠心“令人信赖的大屏幕供应商”，全心全意做好一流产品！

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